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气化热解焚烧炉

气化热解焚烧炉有两个焚烧室，一燃室和二燃室，外壳用钢板加工焊制，内部用耐火材料砌筑，各炉室用炉墙分开，在整个焚烧炉内，气流在垂直方向上不断改变运动方向，使从一燃室出来的可燃气体，可燃性尘粒等充分混合，以完全燃尽。

废料由焚烧炉前端上部加料斗经溜槽进入，由气动炉门将废物送入一燃室，进入一燃室的垃圾通过温度调节，由耐火墙或一次性燃烧器加热，一燃室内空气由底部、顶部、前部吹入，大的颗粒在进入二燃室之前，通过装在炉膛底部的空气喷管燃尽。一燃室底部设两台输灰机，自动转动垃圾且将灰输送至灰室，在那里朂后燃尽之后进入灰斗。未燃尽烟气在二燃室进口混合后，在二燃室完全燃尽，一燃室温度为500℃－800℃，二燃室温度为900℃－1100℃，停留时间在2秒以上。

在一燃室、二燃室侧墙上均装有辅助燃烧器，在焚烧炉启动和废物热值低保持炉温时使用。

垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择？

垃圾焚烧炉用耐材的怎么选择？

因为垃圾种类繁多，无法做到完全分类，导致垃圾所含的热量值也不同。有抗碱，抗氟多种多种形式。为保证垃圾焚烧炉在长期高温作用下为保持良好的性能需要从多方面考虑耐火材料的选择如下

垃圾焚烧炉的工作温度一般不超过1400℃，但复杂的工作环境(如气体的侵蚀、垃圾在高温移动过程中对炉体内部的磨损和冲击要求耐火材料内衬，而且需求量也将不断增加。

在焚烧炉的投入部位，由于废弃物的投入和落下都需与材料接触，同时投入口的温度经常变化，燃烧室的室顶、侧壁、烧嘴其使用温度为1000-1400，因而要求耐火材料有良好的耐磨性和耐热震稳定性，可选用高铝砖及粘土砖；也可选用可塑料。

在干燥室和燃烧室内，废弃物与炉衬在高温下直接接触，一方面炉渣会附着在炉衬上，另一方面杂质也会***炉衬，同时废弃物的投入必然引起温度的变化，因而要求耐火材料不仅耐磨、耐蚀、难附着，而且还要抗碱、性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖、浇注料和可塑料；

炉箅侧的上部、中部、下部其使用温度为1000-1200，可选用碳化硅砖或耐火度为1710-1750的粘土砖，也可选用耐磨浇注料。

管道和气体冷却部位，由于喷水、杂质人侵和温度变化，所以要求耐火材料抗碱、耐水、耐热震性，可选浇注料；在流动床式焚烧炉的流动床部位，高温沸腾沙与废弃物的混合过程中，不仅对炉衬有冲刷，而且有杂质***，因而所选炉衬要耐磨、抗碱，常用粘土砖和浇注料；

在回转窑式焚烧炉的回转窑部位，废弃物需不停回转且废弃物的加入引起温度的变化，因而要求材料耐磨、耐热震性，一般选用粘土砖、高铝砖、SiC砖或浇注料。

总之，选用垃圾焚烧炉的耐火材料不仅要考虑实用性还要注意环保，还要节省***成本，达到的焚烧技术。

蓄热式焚烧炉的产品特点

蓄热式焚烧炉的工作原理是将有机废气在高温（约800℃）氧化为CO2和H2O，从而净化废气并进行回收和分解。

   产品性能特点：

   （1）可实现自动控制，操作简单，运行稳定，安全可靠。

   （2）VOC的分解效率大于99%。

   （3）采用多项***技术，简化设备，便于维护，降低运行成本。

   炉内废气的停留时间较长，炉膛内没有死区。

   没有产生两种污染，如NOx。

   操作成本低，燃料成本低，当有机废气浓度在500 ppm以上时，不需要在RTO装置中添加辅助燃料。

   为了解决烟气和炭黑的污染问题，******个措施是将燃烧温度提高到700℃，然后再增加到800～1100℃。那时，人们已经意识到空气量和输入方式对温度的影响。对烟道气采取了烟囱、鼓风机、风机等措施，以增加通风量，满足燃烧空气的需求。

   影响钢结构的因素很多，不仅通过改变钢的化学成分来改变钢的结构，而且通过焚烧炉的热处理来改变钢的结构。

   1。高温垃圾无害化处理，消除***和病原菌；

   2、产生可供使用的灰分；

   3。避免因燃烧而产生的烟雾和气味。

   4。将垃圾中所含的能量转化为蒸汽、电或热水供使用。

   5。垃圾焚烧应以尽可能低的成本进行，设备的运行和运行条件是合理的。

   6。焚化炉可焚化所有未使用的可燃废物。