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利用焚烧炉将脱水污泥加温

  污泥焚烧是利用焚烧炉将脱水污泥加温干燥, 再用高温氧化污泥中的有机物, 使污泥成为少量灰烬的过程。污泥焚烧技术是“彻底”的污泥处理方法 ,它能使有机物全部碳化, 有效病原体, 地减少污泥体积, 而且占地面积小, 自动化水平高, 不受外界条件影响。污泥焚烧可分为直接焚烧和混合焚烧两种类型。直接焚烧是利用污泥本身有机物所含有的热值, 将污泥经过脱水等处理后添加少量的助燃剂送入焚烧炉进行燃烧; 混合焚烧是将污泥与煤或可燃固体废弃物等混合燃烧, 用于发电、制砖等如果污泥含水率较高, 热值较低,直接人炉焚烧需要消耗大量的辅助燃料, 运行成本高, 因此需要将污泥机械脱水后再进行加热干燥, 以降低其水分, 提高入炉污泥的热值, 使焚烧炉在运行过程中不需要辅助燃料。

焚烧炉的高温空气燃烧技术的发展历程

早的焚烧炉子，烟气中的热量无法回收利用，高温烟气带走燃料中70～80%的能量，而炉子的热效率只有20～30%。到了二十世纪中期，国内外开始采用在烟道上安装空气预热器的方法来回收烟气中的热量；经过半个世纪的发展和完善，排烟温度大幅度下降，炉子的热效率提高到50%左右。尽管如此，烟气仍然带走燃料中40～50%的能量；而且空气预热器使用寿命有限，维修困难。

使用蓄热室回收烟气的热量不能算一项新技术；在十九世纪末期英国已经有人采用，我国平炉炼刚用过的格子砖也是一例。当时的蓄热室体积庞大，而且加热空气的效果并不十分理想，因此没有得到广泛应用。进入二十世纪八十年代以后，由于材料科学的飞速发展，在欧洲开发出一种陶瓷球蓄热材料。这种陶瓷球热导率高，比热容大，耐高温；以陶瓷球作为蓄热体吸收烟气热量，空气可以很稳定地预热到1000℃以上。由于蓄热燃烧技术节能效益显著，因此在英国、美国得到应用。然而当时的蓄热燃烧技术并不是真正意义上的高温空气燃烧技术。燃烧产物中NOX的浓度是和燃烧温度成指数关系变化的；一味提高空气预热温度而不采取有效措施***NOX的生成，会引起NOX排放的急剧增加。蓄热燃烧技术在节能和环保两方面的矛盾限制了蓄热燃烧技术的推广。

高温空气燃烧技术是田中良一等人在二十世纪八十年代末期提出的；九十年代初期，在日本***资助下，由日本一些企业和研究所共同开发完成。田中良一***的研究小组以陶瓷蜂窝体作蓄热体，预热空气的温度仅比炉温低50～100℃；同时，在燃烧区将助燃空气的氧含量由21%降到2～4%，解决了高温空气燃烧下高NOX排放问题。使用高温空气燃烧技术，排烟温度低于150℃，低温烟气带走的能量只占燃料化学能的10%左右，炉子的热效率接近90%。

焚烧炉如何清理灰尘

一：焚烧炉的钢球清灰

   焚化炉钢球清灰是利用吊车将钢球运往废热锅炉顶部，然后将钢球从上至下散布。灰渣通过受热面管内钢球之间的跳跃碰撞而被去除，落灰被烟气带走，钢球落入设置在废热锅炉底部的钢球收集装置中。

 二：焚烧炉的蒸汽吹灰器

   焚烧炉中的蒸汽以一定的压力和干蒸汽作为吹灰介质。通过吹风喷嘴，蒸汽具有一定的动能，由灰附着的受热面被喷雾直接吹除，蒸汽吹灰具有吹灰介质高压和射流速度高的特点。它能快速地将灰烬从受热面吹走，具有很强的结渣性和低的灰熔点，因此在现代锅炉中得到了广泛的应用，但蒸汽的高速射流会磨损余热锅炉的受热面，必须采取一定的防护措施。同时，采用蒸汽作为吹灰介质，注汽会增加烟气中的水分，容易造成废热锅炉尾部受热面的腐蚀和灰。同时，蒸汽的使用也会增加废热锅炉补给水和水处理的成本。