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?生活垃圾焚烧炉排的特点

生活垃圾焚烧炉排的特点：

垃圾焚烧炉排主要由往复移动部件组成。垃圾经由给料装置推送至炉排上，在炉内高温加热，使得部分垃圾得以干燥，另经炉排的运动将垃圾往前推送。同时将垃圾层松化，均匀地将燃料（垃圾）逐步经过烘干、着火、燃烧和燃尽等各个阶段，使其完全燃烧。

（1）针对高水分、高灰分、低热值的垃圾在燃烧过程中容易结块的情况，在燃烧炉排的中间位置设置了一组剪切刀，此装置在垃圾性质恶劣的情况下，能自动投入运行，从而有效地压碎、切断、扯碎和破碎块状垃圾，改善空气流通，防治垃圾结块；

（2）干燥炉排与燃烧炉排，燃烧炉排与燃烬炉排之间有近1.3米的落差，垃圾在炉排之间的落差段处跌落时能对结块的垃圾起到较好的破碎作用，有效改善空气接触；

（3）各段炉排均有单独驱动，可单独调节。

?生活垃圾焚烧炉液压连杆机构的设计

生活垃圾焚烧炉液压连杆机构的设计：

在焚烧炉设备运行时，其中大多数机构都在进行着翻转、往复运动，这将需要一套强有力的液压系统来完成这一操作。本文设计的焚烧炉中，液压系统主要包括炉排液压缸、给料器、主油泵、连杆机构、料层调节液压缸等，在液压系统的驱动下完成给料器、推料器、炉排、挡板等机械动作，该系统中的各项参数如下所示：炉排液压缸的数量为8个，行程为420mm，连杆速度为0.008m/s，压力为180bar；给料器液压缸的数量为8个，行程为1500mm，连杆速度为0.025m/s，压力为100bar。

有研究给出的CaO/SiO2是非常简单的碱度指数，其比值必须大于1。钙含量相对较高的炉渣与水泥的水化胶凝反应相似，这暗示了炉渣作为替代骨料的巨大潜力。混凝土强度和耐久性受炉渣的物理和化学特性影响，垃圾原料决定了炉渣化学成分，冷却的方法决定了炉渣的物理结构。渣碱度和玻璃相达到较高的水平的混凝土性能更为出众。炉渣使用前必须经过脱水、干燥和研磨处理，炉渣的胶凝性反应速率随炉渣细度变小而提高。还有研究通过改变炉渣的粒度分布实验表明，在混凝土中掺入细小的炉渣颗粒降低波特兰水泥建筑能耗，用粒径2-8mm炉渣做成的混凝土整体性能高于粒径8-16mm炉渣做成的混凝土。将炉渣利用在混凝土中时，一般进行活性激发处理。