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乙烯裂解炉大型化的主要难点?

裂解炉大型化会带来操作波动等巨人症，目前的以石油为原料的乙烯装置的经济规模并不是越大越好。对一个年产100万吨乙烯以下

的装置，单台裂解炉过大对后系统保持平稳运行是灾难，试想如果其中一台裂解炉烧焦，对急冷油和水洗塔、裂解气压缩机等的操作会

上下调整，带来能耗物耗的急剧上升。而目前裂解炉的运行周期一般是60天，加入特殊措施如强化传热扭曲片管等可能延长至80天，

一年烧焦4~6次每次1~3天，考虑废热锅炉（TLE或SLE）的水力清焦时间，还不算其他设备故障（如辐射段对流段炉管***、仪表更换

等突发临时停炉），对急冷压缩和分离的操作工压力太大了。而增加一台裂解炉备用的代价太高，一台15万吨的裂解炉工程造价大概

是1.5亿RMB。所以在单台裂解炉的安全运行周期不能大幅提高的前提，一味追求大型化会带来昂贵的运行成本，在目前中东低成本

乙烯竞争下更应该谨慎。别听有些老外忽悠，什么分炉膛烧焦、分组裂解，根本存在很多工程设备问题没有解决，我有一个国外客户就是听某个商忽悠分炉膛烧焦，造成烟气偏流，结果把对流段高压蒸汽过热段管束的管板烧断，管束失去支撑全弯了，11台裂解炉全部更换SS。

亚克力电磁裂解炉的特点和整体效益

亚克力电磁裂解炉特征：

　　- 节能：加热达96%，比和煤炭利用率高40%-60%;

　　- 快速预热：在相同条件下，与传统加热方式相比，个锅预热时间缩短了5个小时;

　　- 超快速加热：1小时600°C升温，加热速度超快，持续恒温;

　　- 技术稳定性：自主研发电磁加热器，具有泄漏，缺相，欠压等智能保护;

　　- 延长使用寿命：定制加热材料，耐高温，不变形，经久耐用;

　　- 的温度控制：涡流瞬态反应，金属自加热，放电质量可自由调节;

　　- 环保低碳：符合***节能减排政策，无粉尘，雾，无***排放;

亚克力电磁裂解炉整体效益：

　　1.直观的节能效果：

　　以30KW塑料电磁熔炉为例，每8小时可节省228元，每天可节省684元，每月可节省20520元，每年可节省246,240元;

　　2，隐藏的好处

　　1，在相同条件下，预热时间缩短1 / 2~2 / 3，提高了生产效率;

　　2.多种自动保护功能，减少各种安全事故的发生频率;

　　3，智能温控可调，有效控制放电质量

改进裂解炉的裂解选择性

改进裂解炉的裂解选择性

　　对相同的裂解质料而言，在相同工艺计划的装置中，乙烯收率进步1%，则乙烯生产能耗大体相应低落1%。因而，改进裂解选择性，进步乙烯收率是决议乙烯装置能耗的根本要素。通过裂解选择性的改进，不只到达节能的结果，并且相应减少裂解质料耗费，在低落生产本钱方面起到十清楚显的作用。

　　(1)接纳新型裂解炉。新型裂解炉均接纳高温-短逗留时间与低烃分压的计划。20世纪70年月，大多数裂解炉的逗留时间在0.4s左右，相应裂解温度控制在800-810℃，轻柴油裂解温度控制在780-790℃。连年来，新型裂解炉的逗留时间缩短到0。2s左右，而且出现低于0.1s的毫秒裂解技能，相应裂解温度进步到840℃以上，毫秒炉达890℃;轻柴油裂解温度进步到820℃以上，毫秒炉达870℃。由于逗留时间大幅度缩短，毫秒炉裂解产物的乙烯收率大幅度进步。对丁烷和馏分油而言，与0.3-0.4s逗留时间的裂解流程相比，毫秒炉裂解流程可使乙烯收率进步10%-15%。

　　(2)选择的裂解质料。在相同工艺技能程度的条件下，乙烯收率主要取决于裂解质料的本质，差别裂解质料，其综合能耗相差较大。裂解质料的选择在很大水平上决议乙烯生产的能耗程度。通过得当调解裂解质料装备结构，优化炼油加工方案，添加乙烯质料如正构烷烃含量高的等供给，改进质料结谈判整体质量，在进步乙烯收率的同时，到达节能降耗的方向。

　　(3)优化工艺操纵条件。通过优化裂解炉工艺操纵条件，亚克力裂解设备不只能使质料耗费大幅度低落，也可以使乙烯生产能耗显着降落。差别的裂解质料对应于差别的炉型具有差别的土艺操纵条件。关于肯定本质的裂解质料与特定的炉型来说，在满意方向运转周期和产物收率的条件下，都有其适宜的裂解温度、亚克力裂解炉进料量与汽烃比。假如裂解质料本质与原计划差异不大，裂解炉化的工艺操纵条件能够参照计划值。